Birçok çamaşırhane, kalın, ince, yeni ve eski olmak üzere farklı türde nevresimlerle karşı karşıya kalır. Bazı otellerde beş altı yıldır kullanılan ve hala hizmette olan nevresimler bile bulunur. Çamaşırhanelerin işlediği tüm bu nevresimler, malzeme bakımından çeşitlilik gösterir. Tüm bu çarşaf ve nevresim takımlarında, üzerlerine baskı uygulamak için minimum sigorta değerine ulaşmak mümkün değildir ve tüm nevresimler için tek bir prosedür uygulanamaz.
Aslında, farklı otellerden gelen nevresimlerin kalitesine göre ayrı ayrı programlar ayarlayabiliriz. (Bu, devreye alma personelinin daha fazla zaman harcamasını gerektirir.) Kolay kolay hasar görmeyen bazı çarşaflar ve nevresim takımları için daha yüksek basınç ayarlayabiliriz. Bu, yalnızca hasar sorununu çözmekle kalmaz, aynı zamanda kurutma oranını da sağlar. Kurutma oranı, hasar oranı ve temizlik sağlandığında, sistemin verimliliğinden bahsetmek pratik olabilir.su çıkarma presiBu konuyu sonraki bölümlerde daha ayrıntılı olarak ele alacağız.
Vurgulanması gereken nokta şu ki, basınç arttıkça çarşaf ve nevresimlerin hasar oranı artacak olsa da, bu durum çamaşırhanelerin düşük basıncın tasarım kusurlarından biri olduğu gerçeğini örtbas etmeleri için bir bahane olamaz. Havlu ütülemesinde ise hasar riski olmadığı için neden basınç artırılamıyor? Bunun temel nedeni, su çekme presinin kendisinin daha yüksek basınç sağlayamamasıdır.
Su çekme presinin verimliliği belirli bir aralıkta ayarlanabilir. Örneğin, 2,5 dakika (150 saniye), 2 dakika (120 saniye), 110 saniye ve 90 saniye, keten keki yapmak için gereken sürelerdir. Farklı süreler, farklı tutma basıncı sürelerine yol açacak ve böylece dehidrasyon oranı farklı olacaktır. Önemli olan, dehidrasyon oranını, hasar oranını, yıkama kalitesini ve keten keki yapma verimliliğini sağlamak için çekme verimliliği, hasar oranları ve çevrim süresi arasında bir denge bulmaktır.
Her ne kadar verimliliğisu çıkarma presiBelirli bir aralıkta ayarlanabilen bu presin verimliliğini belirleyen önemli faktör, en hızlı verimli ekstraksiyon süresidir; yani, basınç tutma süresi 40 saniye olduğunda en hızlı presleme döngüsü süresidir. Başka bir deyişle, bu döngü, keten kumaşın prese girmesinden ve yağ silindirinin çalışmaya başlamasından basıncın korunmasına kadar geçen süreyi ifade eder. Bazı su ekstraksiyon presleri 90 saniyede işi bitirebilirken, diğerleri 90 saniyeden, hatta 110 saniyeden fazla süre kullanmak zorunda kalır. 110 saniye, 90 saniyeden 20 saniye daha uzundur. Bu fark çok önemlidir ve presin verimliliği üzerinde büyük bir etkiye sahiptir.
Farklı pres makinelerinin üretim kapasitelerini karşılaştırırken, örnek olarak 10 saatlik bir çalışma gününü ve saatte 60 kg'lık bir keten yükünü ele alalım:
3600 saniye (1 saat) ÷ 120 saniye/döngü × 60 kg × 10 saat = 18.000 kg
3600 saniye (1 saat) ÷ 150 saniye/döngü × 60 kg × 10 saat = 14.400 kg
Aynı çalışma saatlerinde, biri günde 18 ton, diğeri ise 14,4 ton keten kumaş üretiyor. Sadece 30 saniyelik bir fark gibi görünse de, günlük üretimde 3,6 tonluk bir fark var; bu da yaklaşık 1000 takım otel nevresimine denk geliyor.
Burada tekrar belirtmek gerekir: presin ürettiği keten kumaş miktarı, tüm tünel tipi çamaşır makinesi sisteminin üretimine eşit değildir. Sadece kurutma makinesinin verimliliği...tünel yıkama sistemiBaskı makinesinin keten kek çıktısıyla eşleşiyor mu? Tüm sistemin keten kek çıktısı eşleşiyor mu?
Yayın tarihi: 23 Ağustos 2024