Pek çok çamaşır fabrikası, bazıları kalın, bazıları ince, bazıları yeni, bazıları eski olmak üzere farklı türde çamaşırlarla karşı karşıyadır. Hatta bazı otellerde 5-6 yıldır kullanılan ve halen hizmette olan nevresim takımları bile bulunmaktadır. Çamaşırhane fabrikalarının uğraştığı tüm bu çamaşırlar, malzeme bakımından çeşitlilik göstermektedir. Tüm bu çarşaf ve nevresimlerde, tüm nevresimler üzerlerinde baskı yaratacak minimum sigorta değerine ayarlanamaz ve tüm nevresimleri ele almak için bir takım prosedürler kullanılamayabilir.
Aslında farklı otellerden alınan nevresimlerin kalitesine göre ayrı ayrı programlar ayarlayabiliriz. (Bu da devreye alma personelinin daha fazla zaman harcamasını gerektirir.) Kolay zarar görmeyen bazı çarşaf ve nevresimler için daha yüksek basınç ayarlayabiliyoruz. Bu sadece hasar sorununu çözmekle kalmaz, aynı zamanda dehidrasyon oranını da sağlar. Ancak dehidrasyon oranı, hasar oranı ve temizlik sağlandığında sistemin verimliliğini tartışmak pratik olabilir.su çıkarma presi. Sonraki bölümlerde de detaylandıracağız.
Belirtilmesi gereken, basınç arttığında çarşaf ve nevresimlerin hasar oranı artacak olsa da, çamaşır fabrikalarının düşük basıncın tasarım kusurlarından biri olduğu gerçeğini örtbas etmeleri bir mazeret olamaz. Havlu sıkma durumunda zarar verme riski olmadığına göre basınç neden arttırılamıyor? Bunun temel nedeni, su çıkarma presinin kendisinin daha yüksek basınç sağlayamamasıdır.
Su çıkarma presinin verimliliği belirli bir aralıkta ayarlanabilir. Örneğin, keten kek yapmak için 2,5 dakika (150 saniye), 2 dakika (120 saniye), 110 saniye ve 90 saniye tüm sürelerdir. Farklı zamanlar, dehidrasyon oranını farklı kılmak için farklı tutma basıncı sürelerine yol açacaktır. Önemli olan, dehidrasyon oranını, hasar oranını, yıkama kalitesini ve keten kek yapma verimliliğini sağlayacak şekilde ekstraksiyon verimliliği, hasar oranları ve döngü süresi arasında bir denge bulmaktır.
Her ne kadar verimliliğisu çıkarma presiBelirli bir aralıkta ayarlanabildiğinden verimliliği belirleyen önemli faktör en hızlı verimli ekstraksiyon süresidir, yani tutma basıncı süresi 40 saniye olduğunda en hızlı presleme daire süresi anlamına gelir. Başka bir deyişle bu daire, çamaşırın prese girip yağ silindirinin çalışmaya başlamasından basıncın muhafaza edildiği ana kadar geçen süreyi ifade eder. Bazı su çıkarma presleri işi 90 saniyede bitirebilirken bazıları 90 saniyeden fazla, hatta 110 saniyeden fazla kullanmak zorunda kalıyor. 110 saniye, 90 saniyeden 20 saniye daha uzundur. Bu fark çok önemlidir ve presin verimliliği üzerinde büyük bir etkiye sahiptir.
Presin farklı keten kek çıktılarını karşılaştırarak, örnek olarak 10 saatlik bir iş gününü ve saatte 60 kg'lık bir keten yükünü ele alalım:
3600 saniye (1 saat) ÷ döngü başına 120 saniye × 60 kg × 10 saat = 18.000 kg
3600 saniye (1 saat) ÷ döngü başına 150 saniye × 60 kg × 10 saat = 14.400 kg
Aynı çalışma saatleri ile biri günde 18 ton, diğeri ise 14,4 ton keten kek üretiyor. Sadece 30 saniyelik bir fark var gibi görünüyor, ancak günlük üretim 3,6 ton kadar farklılık gösteriyor, bu da yaklaşık 1000 takım otel çarşafına denk geliyor.
Burada şunu tekrarlamak gerekiyor: Presin keten keki çıktısı tüm tünel yıkama sisteminin çıktısına eşit değil. Yalnızca çamaşır kurutma makinesinin verimliliğitünel yıkama sistemipresin keten keki çıktısıyla eşleşiyor mu, tüm sistemin keten keki çıktısı eşleşiyor mu?
Gönderim zamanı: Ağu-23-2024