Birçok çamaşır fabrikası farklı türde çarşaflarla karşı karşıyadır, bazıları kalın, bazıları ince, bazıları yeni, bazıları eski. Hatta bazı otellerde beş veya altı yıldır kullanılmış ve hala hizmette olan çarşaflar bile vardır. Çamaşır fabrikalarının uğraştığı tüm bu çarşaflar malzemeler açısından çeşitlidir. Tüm bu çarşaflarda ve yorgan kılıflarında, tüm çarşaflar üzerlerine baskı yapmak için minimum sigorta değerine ayarlanamaz ve tüm çarşaflarla başa çıkmak için bir dizi prosedür kullanılamaz.
Aslında, farklı otellerden gelen çarşafların kalitesine göre ayrı ayrı programlar ayarlayabiliriz. (Bu, komisyon personelinin daha fazla zaman harcamasını gerektirir.) Kolayca hasar görmeyen bazı çarşaflar ve yorgan kılıfları için daha yüksek bir basınç ayarlayabiliriz. Bu, yalnızca hasar sorununu çözmekle kalmaz, aynı zamanda susuzlaştırma oranını da garanti eder. Sadece susuzlaştırma oranı, hasar oranı ve temizlik sağlandığında, verimliliği tartışmak pratik olabilir.su çıkarma presi. Bunu ilerleyen bölümlerde de ayrıntılı olarak ele alacağız.
Vurgulanması gereken nokta, çarşaf ve yorgan kılıflarının hasar oranı basınç arttığında artacak olsa da, çamaşır fabrikalarının düşük basıncın tasarım kusurlarından biri olduğu gerçeğini örtbas etmeleri için bir bahane olamaz. Havlu presleme durumunda, hasar riski olmadığı için, basınç neden artırılamıyor? Temel neden, su çıkarma presinin kendisinin daha yüksek basınç sağlayamamasıdır.
Su çıkarma presinin verimliliği belirli bir aralıkta ayarlanabilir. Örneğin, 2,5 dakika (150 saniye), 2 dakika (120 saniye), 110 saniye ve 90 saniye keten kek yapmak için gereken sürelerdir. Farklı süreler farklı tutma basıncı sürelerine yol açacak ve böylece kurutma oranı farklı olacaktır. Önemli olan, kurutma oranı, hasar oranı, yıkama kalitesi ve keten kek yapma verimliliğini garantilemek için çıkarma verimliliği, hasar oranları ve çevrim süresi arasında bir denge bulmaktır.
Verimliliği düşük olmasına rağmensu çıkarma presiBelirli bir aralıkta ayarlanabilir, verimliliği belirleyen önemli faktör en hızlı verimli çıkarma süresidir, bu da tutma basıncı süresi 40 saniye olduğunda en hızlı presleme çemberi süresi anlamına gelir. Başka bir deyişle, bu çember, ketenin prese girmesinden ve yağ silindirinin başlamasından basıncın korunduğu zamana kadar geçen süre anlamına gelir. Bazı su çıkarma presleri işi 90 saniyede bitirebilirken, diğerleri 90 saniyeden daha uzun, hatta 110 saniyeden fazla kullanmak zorunda kalır. 110 saniye, 90 saniyeden 20 saniye daha uzundur. Bu fark çok önemlidir ve presin verimliliği üzerinde büyük bir etkiye sahiptir.
Presin farklı keten keki çıktılarını karşılaştırırken, örnek olarak 10 saatlik bir çalışma gününü ve saatte 60 kg keten yükünü ele alalım:
3600 saniye (1 saat) ÷ döngü başına 120 saniye × 60 kg × 10 saat = 18.000 kg
3600 saniye (1 saat) ÷ döngü başına 150 saniye × 60 kg × 10 saat = 14.400 kg
Aynı çalışma saatleriyle biri günde 18 ton keten keki üretirken diğeri 14,4 ton üretiyor. Sadece 30 saniyelik bir fark varmış gibi görünüyor ama günlük çıktı 3,6 ton, yani yaklaşık 1.000 takım otel keteni kadar farklılık gösteriyor.
Burada tekrarlanması gereken bir nokta var: Presin keten kek çıktısı, tüm tünel yıkama sisteminin çıktısına eşit değildir. Sadece çamaşır kurutma makinesinin verimliliğitünel yıkama sistemiPresin keten keki çıktısı ile tüm sistemin keten keki çıktısı eşleşiyor mu?
Gönderi zamanı: 23-Ağu-2024