Su çıkarma presi, tesisin temel ekipmanıdır.tünel yıkama sistemive kararlılığı tüm sistemin çalışmasını önemli ölçüde etkiler. Dengeli bir su çıkarma presi verimli ve etkili performans sağlayarak arıza süresini ve çamaşırlara verilen zararı en aza indirir. Bu makale, su çıkarma presinin stabilitesini etkileyen kritik hususları ele almaktadır: hidrolik sistem, yağ silindiri ve su çıkarma sepeti.
Hidrolik Sistem: Su Çıkarma Presinin Kalbi
Hidrolik sistem, makinenin çalışması için temeldir.su çıkarma presi. Ekstraksiyon işlemi sırasında uygulanan basıncın stabilitesini belirler. Hidrolik sistem içindeki çeşitli faktörler önemli rol oynar:
Yağ Silindirinin Stroku:Yağ silindirinin stroku, presleme eylemi sırasındaki hareket aralığını belirler. İyi kalibre edilmiş bir strok, su çıkarma presinin stabilitesini korumak için hayati önem taşıyan tutarlı basınç uygulamasını sağlar.
Basma Eylemleri:Her presleme eylemi kesin ve tutarlı olmalıdır. Hidrolik sistem bu eylemleri kontrol ederek her baskının eşit ve etkili olmasını sağlar.
Ana Silindirin Tepki Hızı:Ana silindirin komutlara yanıt verme hızı, su çıkarma presinin genel verimliliğini etkiler. Hızlı yanıt, baskı makinesinin sorunsuz ve gecikme olmadan çalışmasını sağlar.
Basınç Kontrolünün Doğruluğu:Hidrolik sistem, ekstraksiyon işlemi sırasında uygulanan basıncı doğru bir şekilde kontrol etmelidir. Yanlış basınç kontrolü, eşit olmayan bir baskıya yol açarak çamaşırların daha fazla hasar görmesine neden olabilir.
Dengesiz bir hidrolik sistem yalnızca yüksek arıza oranına sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda çamaşırlara zarar verme olasılığını da artırır. Bu nedenle sağlam ve güvenilir bir hidrolik sistemin sürdürülmesi, su çıkarma presinin genel stabilitesi açısından çok önemlidir.
Yağ Silindirinin Markası ve Çapı: Basınç Düzenlemesi Açısından Kritik
Yağ silindirinin markası ve çapı, su çıkarma işlemi sırasında uygulanan basıncı etkileyen kritik faktörlerdir. Su torbasının uyguladığı basınç şu iki faktöre bağlıdır:
Silindir Çapı:Hidrolik sistemin çıkış basıncı sabit olduğunda, daha büyük silindir çapı, su tahliyesi sırasında daha yüksek basınca neden olur. Tersine, daha küçük bir çap daha düşük basınçla sonuçlanır. Bu nedenle, istenilen basınç seviyelerinin elde edilmesi için uygun silindir çapının seçilmesi önemlidir.
Hidrolik Sistem Basıncı:Hidrolik sistem yağ silindirine yeterli basınç sağlamalıdır. Su torbası basıncı sabit olduğunda, daha küçük silindir çapı, hidrolik sistemden daha yüksek basınç gerektirir. Bu, hidrolik sistemden daha fazlasını talep eder ve sağlam ve yüksek kaliteli bileşenler gerektirir.
CLM'nin ağır hizmet su çıkarma presi, yüksek kaliteli silindirler ve contalar kullanan 410 mm'lik büyük bir silindir çapıyla donatılmıştır. Bu tasarım, hidrolik sistemin çalışma yoğunluğunu azaltırken su torbası basıncını artırarak verimli ve istikrarlı performans sağlar.
Su Çıkarma Sepeti: Dayanıklılık ve Hassasiyetin Sağlanması
Su çıkarma sepetinin kalitesi, çamaşırların hasar oranını ve su torbasının ömrünü önemli ölçüde etkiler. Sepetin performansına çeşitli faktörler katkıda bulunur:
Darbe Dayanımı:Islak çamaşırlar tünel yıkayıcıdan bir metreyi aşan yükseklikten sepete düşüyor. Sepetin bu darbeye deforme olmadan dayanması gerekir. Sepetin mukavemetinin yetersiz olması durumunda zamanla hafif deformasyonlar gelişerek performansını etkileyebilir.
Su Torbası ve Sepetinin Hizalanması:Sepetteki deformasyonlar su torbası ile sepetin yanlış hizalanmasına neden olabilir. Bu yanlış hizalama, su torbası ile sepet arasındaki sürtünmeyi artırarak su torbasına ve çamaşırlara zarar verir. Hasar görmüş bir su torbasını değiştirmek maliyetli olabilir, bu da bu tür sorunların önlenmesini zorunlu kılar.
Boşluk Tasarımı:Sepet ile su torbası arasındaki boşluğun tasarımı çok önemlidir. Uygun olmayan boşluk tasarımı, çamaşırları sıkıştırarak hasar oranlarını artırabilir. Ayrıca yağ silindirinin ve sepetin yanlış hizalanması, presleme işlemi sırasında çamaşırların sıkışmasına neden olabilir.
CLM'nin su çıkarma sepeti 30 mm kalınlığında paslanmaz çelikten yapılmıştır. Sepet, haddeleme, ısıl işlem, taşlama ve 26 mm'ye kadar ayna cilalama işleminden sonra kaynak yapılır. Bu, sepetin deforme olmamasını sağlar, boşlukları ortadan kaldırır ve çamaşırların zarar görmesini önler. Sepetin pürüzsüz yüzeyi aynı zamanda çamaşırlardaki aşınma ve yıpranmayı da en aza indirerek hasar oranlarını daha da azaltır.
Verimliliğe Ulaşmak ve Hasarı Azaltmak: CLM'nin Su Çıkarma Presi
CLM'lersu çıkarma presiAğır hizmet tipi bir yapıyı, sağlam hidrolik sistemi, yüksek kaliteli yağ silindirlerini ve hassas şekilde üretilmiş su çıkarma sepetlerini birleştirir. Bu kombinasyon etkileyici performans ölçümleriyle sonuçlanır:
Susuzlaştırma Oranı:Pres, havlular için %50 susuzlaştırma oranına ulaşarak verimli su tahliyesi sağlar.
Keten Hasar Oranı:Baskı makinesi, çamaşır hasar oranını %0,03'ün altında tutarak, çamaşır değiştirmeyle ilgili maliyetleri önemli ölçüde azaltıyor.
Su çıkarma presinin stabilitesine ve verimliliğine odaklanan CLM, çamaşırhane fabrikaları için daha fazla değer yaratarak operasyonel kapasitelerini artırıyor ve bakım maliyetlerini azaltıyor.
Sonuç: ÖnemiSu Çıkarma PresiTünel Yıkama Sistemlerinde Stabilite
Sonuç olarak, su çıkarma presinin stabilitesi tünel yıkama sisteminin genel performansı açısından hayati öneme sahiptir. Sağlam bir hidrolik sistem sağlayarak, uygun yağ silindirini seçerek ve yüksek kaliteli su çıkarma sepeti kullanarak,CLMendüstriyel çamaşırhane işlemleri için güvenilir ve verimli çözümler sunar. Bu yenilikler yalnızca verimliliği artırmakla kalmıyor, aynı zamanda çamaşırların zarar görmesini de en aza indirerek dünya çapındaki çamaşırhane fabrikalarının başarısına katkıda bulunuyor.
Gönderim zamanı: Ağu-08-2024