Son yıllarda, giderek daha fazla çamaşırhane tesisi tünel yıkama sistemlerini tercih ettikçe, çamaşırhane tesisleri de tünel yıkama sistemleri hakkında daha derin bir anlayışa sahip oldu ve artık körü körüne satın alma trendini takip etmeyerek daha fazla profesyonel bilgi edindi. Giderek daha fazla çamaşırhane tesisi, temizleme derecesi, yüksek verimlilik, daha düşük hasar oranı, daha düşük su ve buhar enerjisi tüketimi vb. belirliyor. Bir çamaşır makinesinin satın alınması için önemli parametreler ve standartlar olaraktünel yıkama sistemiTünel yıkama makinası satın alırken ekipmanın stabil çalışmasına dikkat edilmesinin yanı sıra;
Bazı markalardan tünel yıkama sistemini erken satın alan çok sayıda müşteri, işçilik tasarrufuna ek olarak, tünel yıkama sisteminin gerçek kullanım verimliliğinin artmadığını ve su, elektrik ve buhar tüketiminin azalmadığını söyledi. Hatta hasar oranı bile büyük ölçüde arttı. Bunun nedeni, bazı ekipman üreticilerinin erken aşamadaki tünel yıkayıcılarının sadece kör taklitler olmasıdır. Bu ekipman üreticileri ekipmanın yapısal prensibini anlamadıkları için tünel yıkayıcıların üretimi çok sayıda keten hasarına neden oluyor ve iyi bir çözüm bulamıyor ve sadece müşterinin keten hasarı olgusunu hafifletmek için presin basıncını körü körüne azaltabiliyorlar. Sonuç olarak, ketenin nem içeriği sürekli artıyor, müşterilerin buhar enerjisi tüketimi sürekli artıyor ve ekipmanın verimliliği de sürekli azalıyor.
Verimliliktünel yıkayıcıve ketene verilen zarar su çıkarma presiyle yakından ilgilidir. Tüm tünel yıkama sistemindeki pres kuvvet vermezse, tüm tünel yıkama makinesi kuvvet vermez. Yani, pres tüm sistemin çekirdeğidir. Presin ketene neden zarar vereceğini tasarım, yapı ve prensipler açısından sizin için derinlemesine analiz edeceğiz.
İyi Bir Su Çıkarma Presinin Özellikleri
● Yapı Stabilitesi
Presin yapısı ve stabilitesi: Makinenin yapısına, yapılandırmasına ve hidrolik sistemine bağlıdır
● Zamanı Sıkıştırma
Keten kekinin preslenme süresi: tüm tünel yıkama sisteminin üretim verimliliğini belirleyin
● Nem İçeriği
Ketenin preslendikten sonraki nem oranı: Çamaşırhane fabrikasının enerji tasarrufu yapıp yapmadığını belirleyin
● Hasar Oranı
Çamaşır kırılma oranının sıkıştırılması: Çamaşırhane tesisi maliyet kontrolü ve itibarı.
Dördüncü özelliğin detaylı bir analizini vereceğiz. Tüm çamaşır tesisinin hasar oranı açısından, tünel yıkayıcının iç tamburunun çapağının ve çamaşırların eskimesinin neden olduğu hasara ek olarak, geri kalanı esas olaraksu çıkarma presiBasının zararları denildiğinde ilk olarak basının çalışma prensibini ve yapısını iyi anlamak gerekir.
Pres Programlarının Uygunsuz Ayarları
Presin ketene zarar vermesinin birçok nedeni olabilir ve bu makalede uygunsuz pres programı ayarlarına odaklanılmaktadır.
Günümüzde, çamaşırhane tarafından yıkanan ketenlerin çoğu otel tarafından sağlanmaktadır ve keten türleri oldukça karmaşıktır. Otellere hizmet veren çamaşırhanelerde 40-50 kadar az otel müşterisi olabilirken, daha büyük olanlardan bazıları yüzlerce kişiye hizmet verebilir. Her ketenin özellikleri, kumaşın yoğunluğu ve malzemesi aynı değildir. Ayrıca, zaman kullanımı ve eski ile yeninin derecesi gibi faktörler de oldukça farklıdır. Sonuç olarak, presleme prosedürü gereksinimleri çok yüksektir.
Pres verimliliği yüksekse, preslenmiş keten presinin su içeriği düşük olacaktır. Esas olarak, ketenin yüzeyini ekstrüzyon için preslemek için su kesesini kullanır ve ketenin içindeki su, kurutma amacına ulaşmak için hızla sıkılır. Ketenin içinden suyun hızla boşaltılması, keten üzerinde daha fazla basınç oluşturacaktır. Tüm ketenin kalitesi tekdüzeyse, testlerden ketene verilen hasarın kontrol altında olduğundan emin olmak için sabit bir pres süresi ve basınç değeri ayarlamanın sorun olmadığını biliyoruz.
Aslında ketenin özellikleri, kumaş yoğunluğu, malzeme, kullanım süresi ve eski ve yeni yaşlanma derecesi aynı değildir. Bu zamanda, aynı zaman ve basınçla, preslenmiş ketenin zarar görmemesini sağlamanın bir yolu yoktur. Birçokçamaşır tesisisahipleri diyor ki, yepyeni ketenimin ezilmesinin sebebi nedir? Yeni satın alınan ketenin yoğunluğu nispeten büyüktür ve keten üreticisi yeni ketenin nispeten düz görünmesi için bir boyutlandırma işlemi yapmıştır. Bu sırada yeni keten geçirgendir ve geçirgenlik iyi değildir. Pres ketene çok kısa bir sürede basınç uygularsa, bezin içindeki hava ve su zamanında boşaltılamaz. Basınç arasındaki ilişki nedeniyle ketene zarar verir.
Hemen bir hasar olmasa da, lifler zaten hasar görmüştü. Su geçirgenliği ve hava geçirgenliği bir süre yıkamadan sonra iyi olsa bile, lifler erken aşamada hasar gördüğü için ketenin ömrü azalacaktır.
CLM Çözümleri
Seçilen basın sistemiCLMketenin karmaşıklığına göre farklı pres prosedürleri seçebilirsiniz. (Keten; havlu, çarşaf, yorgan kılıfı, yastık kılıfı, yeni ve eski, pamuk, polyester, karışımlı vb. olarak ayrılır.)
Ketenin kullanım ömrü farklıdır, kumaşın dayanabileceği basınç farklıdır.
Ketenin farklı kumaş yoğunlukları ve egzoz performansları vardır, bunları kontrol etmek için de farklı eylemler gerekir.
Ketenin farklı kumaş yoğunlukları vardır ve bunları kontrol etmek için farklı eylemlere ihtiyaç vardır.
CLM presleri, bu etki eden faktörler için kırılmayı kontrol etmek amacıyla farklı presleme yöntemlerine sahiptir. CLM presleri, bir ön presleme bölümüne ve üç ana basınç bölümüne ayrılmıştır. Hem ön presleme hem de ön preslememe seçilebilir. Ketenin hasar oranını azaltmak için farklı ketenlere göre tamamen farklı presleme prosedürleri ayarlayabilir.
❑ Ön baskı ve Ana baskı
Ön preslemenin temel işlevi şudur: keten sadece pres sepetine döküldüğünde, su daha fazladır ve düzensizdir. Hazneye biraz keten bağlanır. Ön basınç çok düşük bir basınca ayarlanabilir ve eşit olmayan kumaşı düzeltirken büyük miktarda su ve havayı boşaltmak için karşılık gelen konum. Bu döngüde, su kesesi basınç üretmez.
Daha sonra ana preslemeyi uygulayın. İlk bölüm ikinci drenaj ve egzoz işlemidir ve su kesesi pozisyonunun, ketenden büyük miktarda su ve havayı boşaltmak için pres sepeti egzoz deliğinden preslenmesi gerekir. Bu adım, keteni korumak için durmayı seçebilir. Keten üzerine emilen nemi sıkmak için düşük hız ve düşük basınç sağlanmalıdır. Bu aşamada, keten, ketene emilen büyük miktarda nemi sıkarken, yüksek basınç aşamasında ketenin kırılmasını önlemek için yavaş basınçla sıkıca bastırılır.
İkinci kademe su kesesi belirli bir basınca ulaştığında, basıncın korunması için üçüncü kademeye geçilir. Bu kademenin işlevi, kalan suyu sıkmaktır. Bu kademe zamanı ayarlayabilir. Ne kadar uzun sürerse, o kadar fazla su sıkar.
❑ Havluları Ütülemek
Havlunun kendisi kolayca ezilmez. Bir havlu presleme programı 42 barın üzerine çıkamıyorsa (CLM basını47 bara ulaşabilir), o zaman havluların nem içeriği yüksek tarafta olacaktır. Kurutma süresi ve enerji tüketimi daha yüksek olacaktır, bu da standart tünel yıkama sisteminin gereksinimlerine uymamaktadır.
Pres havlusu programı ayarlandığında, ön presleme aşaması iptal edilebilir ve ana presleme aşamasına ve basınç tutma aşamasına daha fazla zaman verilmelidir. Basınç tutma süresi ne kadar uzun olursa, o kadar fazla su ekstrüde edilir, nem içeriği o kadar düşük olur, kurutma süresi o kadar kısalır ve daha fazla enerji tasarrufu sağlanır.
❑ Yüksek Yoğunluklu Çarşaflar ve Yorgan Kılıfları ile Eski Çarşaflar ve Yorgan Kılıfları
Bazı otel müşterileri, kırılmamış dört veya beş yıllık çarşaf ve yorgan kılıflarını kullanmaya devam ediyor. Bu tür yatak çarşafı ve yorgan kılıfı için, her adımın hızını, konumunu ve basıncını ayarlayarak hasarı kontrol edebiliyoruz. Çarşafların kırılmasını önlemek için tüm presin basıncını körü körüne azaltmak yerine, her çarşaf için kırılma oranını kontrol etmek üzere farklı prosedürler geliştiriliyor; bu da kaçınılmaz olarak çamaşırhane tesisinin buhar tüketimini artıracaktır.
Presin yapısal tasarımı ve donanım yönleri de ketenin hasar görmesinde etkili olacaktır. Bunu sonraki makalede analiz etmeye devam edeceğiz.
Gönderi zamanı: 16-Nis-2025